Cómo aumentar la capacidad de almacenamiento en el depósito.
Porqué aumentar la capacidad de almenaje
|
Variables que afectan el costo de almacenamiento |
|
| Costo de Alquiler | Fijo |
| Costo de Energía | Fijo |
| Costo de Personal | Semi Fijo |
| Gastos de Limpieza y otros | Fijo |
| Gastos de Mantenimiento | Fijo |
| Costo de Recepción | Variable |
| Costo de Guardado | Variable |
| Costo de Picking | Variable |
El costo de almacenamiento es un componente importante de los costos logísticos y es consecuencia de la relación entre la capacidad y los costos del depósito.
Parte de los costos son fijos como por ejemplo el alquiler, por lo tanto si se aumenta la capacidad es muy probable que los costos operativos se mantengan estables, y en consecuencia baja el costo por pallet o bulto almacenado.
En conclusión si se aumenta la densidad de almacenaje es muy probable que se reduzcan los costos por bulto o pallet en el depósito.
Como aumentar la capacidad del depósito
Si bien hay muchas alternativas de tecnologías de almacenamiento disponibles, una de las formas de aumentar la capacidad dentro de un depósito es la utilización de un sistema de racks selectivos de doble profundidad.
|
Cálculo de la densidad de almacenaje |
||
|
Conceptos |
Convencional |
Doble Profundidad |
| Estantería |
|
|
| Ancho Rack |
2,40 |
2,40 |
| Profundidad Rack |
1,20 |
2,50 |
| Pasillo Operativo |
2,80 |
2,80 |
| Total Módulo M2 |
12,48 |
18,72 |
| Niveles |
5 |
5 |
| Pallets por módulo |
20 |
40 |
| M2 del depósito |
1000 |
1000 |
| M2 por pallet |
0,624 |
0,468 |
| Pallets totales |
1.602 |
2.136 |
| Variación Capacidad |
33,3 % |
|
|
Cálculo para un depósito de 1000 m2. |
||
Estos sistemas de almacenaje tienen la gran ventaja de utilizar las mismas estanterías selectivas tradicionales que se encuentran en la mayoría de los depósitos. Lo único que se requiere es una disposición diferente que permite obtener aproximadamente un 30% más de capacidad de almacenamiento.
Las estanterías selectivas de doble profundidad se disponen una detrás de otra con una distancia de entre 30 y 40cm de larguero a larguero de la estantería. El acceso a la estantería que se encuentra detrás solo se puede lograr con un equipo especial diseñado para este tipo de operaciones.
En el mercado podemos encontrar dos tipos de equipos para trabajar con estanterías selectivas de doble profundidad. Por un lado, tenemos los equipos doble Reach que se caracterizan por venir de fábrica con un mecanismo de extensión de uñas que le permite al equipo, sin entrar en la estantería, poder introducir las uñas a través de ella y llegar a la segunda posición.
Por el otro lado, existen accesorios llamados pantógrafos o extenders que se pueden agregar al actual equipo de movimiento y consisten en uñas que se extienden mediante un mecanismo hidráulico de tijeras. Es necesario tener presente que el pasillo de trabajo se puede modificar levemente por el agregado del accesorio.
A la hora de elegir estos equipos es importante considerar el peso de la carga que van a manipular a la máxima altura dado que al estar las uñas extendidas con cargas grandes puede volcar el equipo si no está correctamente dimensionado. En este aspecto, los Doble Reach presentan una ventaja frente a los accesorios dado que el fabricante ya los diseñas considerando que peso van a mover y a qué altura lo pueden hacer.
Otro factor de importancia a tener en cuenta, es la rotación de los productos ubicados en la segunda posición de almacenamiento de manera que no se venzan el producto en el depósito. Para ello es recomendable contar con un sistema de gestión de almacenes (WMS) que maneje fechas de vencimiento por posición y distintos esquemas de manejo del stock (FIFO; LIFO, FEFO, Etc).
Martín Facundo Losada
Logística: 10 consejos para diseñar un sistema de picking
Como Diseñar un Sistema de Picking | 10 Consejos para considerar
(Reglas simples que ayudan a la gestión)
Por: José L. Losada
En el diseño de un “Sistema de Preparación de Pedidos” debemos buscar la implementación de esquemas operativos que nos acerquen al concepto de “PREPARACIÓN DE ÓRDENES PERFECTAS”.
Plantearse el objetivo de “Preparar Órdenes Perfectas” es un camino hacia ese fin y cuanto más cerca estemos, más oportunidades tenemos de:
- Tener Clientes altamente satisfechos
- Asegurar nuestro control patrimonial
Los siguientes 10 reglas básicas nos permiten diseñar un proceso con este criterio:
1. Aplicar tecnología que minimice el error humano en la preparación de las órdenes, adecuada al tipo de productos y operación (Paperless System).
1. Pick to Light Systems
2. Carruseles de Picking
3. Picking Convencional con Hand-Held
4. Batch Picking Convencional con Hand-Held
Los métodos convencionales (3 y 4) tienen una mayor difusión y actualmente hay dos tecnologías en uso que vía el uso de una Hand-held (terminal portátil) conectada vía radio frecuencia, ordenan al operario los pasos a seguir utilizando controlando que toma el producto correcto y desde la posición correcta:
1. Hand-Held con lector de Código de Barras.
2. Hand-Held con auriculares y Tecnología de interpretación de voz.
2. Utilizar el equipamiento adecuado
Para mover el producto muchas veces se requiere utilizar zorras eléctricas por el peso de los mismos y si la actividad es muy intensa se requieren hand-held de alta performance. Normalmente, estás inversiones Read more
Acelerar la operatoria del depósito
Acelerar la operatoria del depósito es una forma simple de mejorar el servicio y reducir los costos al mismo tiempo. Para lograrlo, es imprescindible contar con información del inventario correcta y precisa. Es más fácil atender los pedidos realizados por los clientes si se cuenta con datos ciertos y de alta calidad sobre las cargas que ingresan y el stock existente.
Para que el depósito funcione más rápidamente, debemos seguir los consejos que se detallan a continuación Read more
Estamos en estas Redes Sociales:
-
SGL, Sistema de Gestión Logística
